Питатели пластинчатые ПП
Пластинчатые питатели (ПП): назначение, устройство, применение
Пластинчатые питатели (ПП) — это разновидность пластинчатых конвейеров, транспортеров с полотном из подвижных звеньев.
Назначение
ПП предназначены для:
-
непрерывной разгрузки бункеров;
-
равномерной, дозированной подачи крупнокусковых материалов к дробилкам или грохотам при первичной сортировке;
-
накопления или выгрузки сырья в ходе технологического процесса.
Устройство
Конструктивно пластинчатый питатель состоит из следующих основных элементов:
-
электродвигатель;
-
частотный преобразователь;
-
сварная рама (на ней смонтированы приводные и натяжные валы, поддерживающие ролики);
-
шарнирное полотно (из соединённых стальных пластин).
Полотно образовано двумя тяговыми цепями, на которых закреплены пластины, формирующие сплошную ленту.
Принцип работы
-
Материал подаётся в бункер питателя.
-
Электродвигатель через ременную передачу приводит в действие приводной вал.
-
Звёздочки вала передают вращение на полотно.
-
Лента из металлических пластин приходит в поступательное движение.
-
Сырьё перемещается по направлению к дробилкам, грохотам или другому оборудованию.
Сферы применения
ПП широко используются:
-
на горно‑обогатительных фабриках;
-
в горных карьерах;
-
на угледобывающих предприятиях;
-
в химической и металлургической промышленности.
Оборудование подходит для работы с глинистым и абразивным сырьём. Чаще всего ПП применяют в комплексе с дробилками первичного дробления стационарного типа.
Типы пластинчатых питателей
В зависимости от размеров кусков перемещаемого материала выделяют три типа ПП:
-
Тяжёлые — для материалов с объёмной массой до , габаритами куска до и массой до .
-
Средние — для материалов массой до , размером кусков до и весом до .
-
Лёгкие — для материалов плотностью до , размером до и массой до .
Наиболее распространённые модели
Среди пластинчатых питателей наиболее распространены следующие модели:
-
ПП‑1‑15;
-
ПП‑1‑18;
-
ПП‑1‑24;
-
ПП‑2‑12;
-
ПП‑2‑15;
-
ТК‑15.
Условия работы
ПП эксплуатируются в сложных условиях, среди которых:
-
высокая запылённость;
-
ударные нагрузки;
-
сильный абразивный износ.
Это приводит к периодическим поломкам — выходу из строя различных узлов и деталей оборудования.
