Стандартная обжимная муфта
| Диаметр соединяемого проката ds.н, ММ | Длина L0±2ММ | Наружный диаметр муфты dн, ММ | Толщина стенки, ММ | b±1,0 | a±1,0 | Количество обжатий |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 75 | 24 | 5 | 10 | 3 | 4 |
| 12 | 90 | 26 | 5 | 15 | 3 | 4 |
| 14 | 105 | 28 | 5 | 20 | 4 | 6 |
| 16 | 120 | 30 | 5 | 20 | 4 | 6 |
| 18 | 135 | 32 | 5 | 20 | 4 | 6 |
| 20 | 150 | 36 | 6 | 20 | 4 | 6 |
| 22 | 165 | 40 | 7 | 20 | 4 | 6 |
| 25 | 190 | 48 | 8 | 25 | 6 | 8 |
| 28 | 210 | 50 | 8 | 25 | 6 | 8 |
| 32 | 240 | 57 | 10 | 30 | 6 | 10 |
| 36 | 270 | 63,5 | 10 | 30 | 6 | 12 |
| 40 | 300 | 68 | 12 | 30 | 6 | 14 |
Стандартная обжимная муфта: общее описание
Обжимная муфта — специальное устройство для механического соединения арматурных стержней без применения сварки. Обеспечивает прочное и жёсткое соединение за счёт технологического обжима, создающего надёжный контакт между арматурой и муфтой.
Нормативная база
Основные документы, регламентирующие применение и монтаж обжимных муфт:
-
ГОСТ 34278‑2024;
-
ГОСТ 34227‑2024;
-
СП 63.13330.2018.
Конструктивные особенности и материалы
Конструкция:
-
корпус муфты с центрирующей перегородкой (либо со специальной меткой);
-
зоны для опрессовки гидравлическими щипцами.
Материалы изготовления:
-
нержавеющая сталь (устойчива к коррозии и механическим повреждениям);
-
стальные сплавы (обеспечивают повышенную прочность и устойчивость к нагрузкам).
Технические параметры
-
диаметр стыкуемой арматуры: от 10 до 40 мм;
-
классы арматуры: А400, А500С, А500СЕ, А500СП, А600, А800;
-
тип соединения: для стержней одного диаметра (стандартные муфты) или разного диаметра (переходные муфты).
Принцип работы и технология монтажа
Процесс создания соединения включает 4 этапа:
-
Подготовка арматуры:
-
обрезка стержней строго под прямым углом;
-
очистка торцов от грязи, масел и пыли.
-
-
Установка муфты:
-
заведение торцов арматуры в муфту до упора в центрирующую перегородку (или по метке);
-
позиционирование муфты на стержнях.
-
-
Обжим:
-
установка гидравлических щипцов так, чтобы муфта оказалась в зоне опрессовки;
-
выполнение обжима (от 4 до 14 операций на одно соединение).
-
-
Контроль качества:
-
визуальный осмотр (равномерность деформации, отсутствие зазоров и перекосов);
-
неразрушающий контроль (измерение удлинения муфты);
-
разрушающий контроль (испытания образцов в лаборатории).
-
Преимущества
-
Надёжность соединений — выдерживают значительные нагрузки, зачастую превосходя по прочности саму арматуру.
-
Быстрая установка — существенно быстрее традиционных методов (сварка, нахлёст).
-
Отсутствие сварки — не требует высокой квалификации и специальных условий, исключает термические деформации.
-
Экономия средств — снижение трудозатрат и времени, уменьшение риска дефектов и доработок.
-
Устойчивость к коррозии — использование коррозионно‑стойких материалов увеличивает срок службы.
-
Безопасность — отсутствие вредных выделений при монтаже (в отличие от сварки).
-
Универсальность — применение в жилых, коммерческих и промышленных объектах.
Область применения
Обжимные муфты используют в:
-
жилищном и коммерческом строительстве;
-
промышленном строительстве;
-
возведении мостов и инфраструктурных объектов;
-
ремонте и усилении железобетонных конструкций;
-
строительстве в условиях повышенной влажности или агрессивной среды.
Требования к оборудованию и условиям монтажа
Оборудование:
-
гидравлические прессы (например, RECO‑HP40);
-
матрицы для обжима (под каждый диаметр арматуры);
-
насосная станция с электроприводом.
Условия эксплуатации пресса:
-
температура окружающей среды: от −45 °C до +40 °C;
-
относительная влажность воздуха: не выше 98 % при +25 °C.
Контроль качества соединений
-
Визуальный осмотр (100 % соединений):
-
проверка равномерности деформации муфты;
-
отсутствие зазоров, перекосов и пустот.
-
-
Неразрушающий контроль (10 % соединений):
-
измерение относительного удлинения муфты после обжатия;
-
сравнение с техническими условиями.
-
-
Разрушающий контроль (3 образца на каждые 500 муфт):
-
лабораторные испытания соединений, выполненных по той же технологии.
-
Рекомендации по организации работ
-
Транспортировка и установка пресса:
-
использовать кран грузоподъёмностью не менее 500 кг;
-
разместить оборудование на ровном жёстком основании.
-
-
Подготовка пресса:
-
расконсервация по ГОСТ 9.014‑78;
-
установка матриц для обжима;
-
подключение к гидростанции через рукав высокого давления.
-
-
Расходные материалы:
-
матрицы для обжима (ресурс — около 10 000 обжатий);
-
гидравлическое масло.
-
-
Квалификация персонала:
-
обучение работе с гидравлическим прессом;
-
знание требований ГОСТ и СП.
-
