Муфта КД400-140Ц2У/110Н2
Основные особенности КД-муфт:
- Компактность: занимают меньше места по сравнению с зубчатыми муфтами.
- Простота конструкции: состоят из небольшого числа деталей.
- Высокая надежность: обеспечивают надежное сцепление даже при высоких нагрузках.
- Быстрое включение/выключение: позволяют быстро соединять и разъединять валы.
Применяются в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, автомобилестроение, станкостроение и др., особенно там, где требуются частые включения и выключения передач.
Муфта КД400‑140Ц2У/110Н2: общее описание
Кулачково‑дисковая муфта КД400‑140Ц2У/110Н2 — механизм для передачи крутящего момента между валами с возможностью периодического включения/выключения вращения. Компенсирует небольшие смещения и угловые перекосы валов. Соответствует ГОСТ 20720‑93.
Основные технические характеристики
-
Номинальный крутящий момент: 33\,500\ \text{Н·м}.
-
Наружный диаметр муфты (D): .
-
Общая длина муфты (L): .
-
Диаметр расточки под вал (сторона 1, d₁): (исполнение «140Ц2У» — под редуктор).
-
Диаметр расточки под вал (сторона 2, d₂): (исполнение «110Н2» — под барабан/исполнительный механизм).
-
Длина полумуфты (сторона 1, L₁): .
-
Длина полумуфты (сторона 2, L₂): .
-
Наружный диаметр элемента С (промежуточного диска): .
-
Масса: .
Конструкция
Муфта состоит из трёх ключевых элементов:
-
Ведущая полумуфта (исполнение «140Ц2У») — устанавливается на вал со стороны привода (редуктора).
-
Ведомая полумуфта (исполнение «110Н2») — монтируется на вал исполнительного механизма (например, барабана).
-
Промежуточный диск с поперечными выступами прямоугольного профиля — располагается между полумуфтами.
Особенности системы выступов и пазов:
-
выступы на диске входят в пазы на фланцах полумуфт;
-
выступы расположены перпендикулярно друг к другу, что обеспечивает передачу момента при смещениях;
-
зазоры между выступами и пазами компенсируют несоосность.
Принцип работы
-
При вращении ведущего вала крутящий момент передаётся на ведущую полумуфту (140Ц2У).
-
Выступы промежуточного диска входят в пазы ведомой полумуфты (110Н2), передавая вращение.
-
За счёт зазоров компенсируются:
-
параллельные смещения валов (радиальные);
-
небольшие угловые перекосы (до );
-
осевые смещения (до диаметра вала).
-
Важно: для снижения износа требуется периодическая смазка трущихся поверхностей (рекомендуется «Литол‑24» или аналоги).
Область применения
Муфты типа КД400‑140Ц2У/110Н2 используют в:
-
приводах конвейерного оборудования (в т. ч. мощностью свыше 75 кВт);
-
подъёмно‑транспортной технике (краны, лебёдки, тали, подъёмники большой грузоподъёмности);
-
горнорудной и металлургической промышленности (дробильные установки, прокатные станы);
-
нефтегазовых установках (насосные станции, буровое оборудование);
-
строительной технике (бетононасосы, мощные экскаваторы);
-
железнодорожных и портовых механизмах (тяговые приводы, перегружатели);
-
оборудовании, требующем периодического включения/выключения и компенсации несоосности валов при высоких нагрузках.
Пример сопряжения: соединение вала редуктора 1Ц2У‑315 или 1Ц2У‑400 с валом исполнительного механизма (барабана, шнека и т. п.).
Преимущества
-
Высокая нагрузочная способность — номинальный момент до 33\,500\ \text{Н·м}.
-
Компактность — оптимальное соотношение габаритов и передаваемого момента.
-
Простота конструкции — минимум деталей, удобство сборки/разборки.
-
Надёжность — устойчивость к ударным нагрузкам и частым включениям.
-
Быстрое включение/выключение — возможность оперативного соединения/разъединения валов.
-
Компенсация несоосности — работа при смещениях и перекосах валов.
-
Износостойкость — при регулярной смазке и соблюдении режимов эксплуатации.
-
Универсальность монтажа — разные исполнения полумуфт (Ц2У, Н2) под конкретные узлы.
Ограничения и особенности эксплуатации
-
Износ выступов и пазов усиливается при превышении допустимых смещений и частоты вращения.
-
Необходимость смазки — периодическое нанесение смазочных материалов.
-
Контроль напряжений смятия — недопустимы перегрузки, приводящие к деформации выступов.
-
Центровка валов должна соответствовать допустимым смещениям для минимизации износа.
-
Максимальная частота вращения:
-
до при диаметре < ;
-
до при диаметре > .
-
-
Температурный диапазон эксплуатации: от до (допустимо кратковременное нагревание до ).
-
Климатическое исполнение: У, Т (категории 1–3); УХЛ, О (категория 4).
Рекомендации по монтажу и обслуживанию
-
Монтаж полумуфты на вал рекомендуется проводить при небольшом нагреве (для посадки с натягом).
-
Осевое крепление ступицы обеспечьте с помощью установочного винта или упорной шайбы.
-
Периодическая ревизия: проверка износа выступов и пазов (рекомендуемый интервал — каждые 6 месяцев при непрерывной работе).
-
Контроль затяжки крепежа: проверка шпонок, болтов, стопорных элементов.
-
Замена изношенных деталей: при превышении допустимого износа выступов или появлении трещин.
-
Включение муфты производите на тихом ходу при скорости вращения не более .
-
При повреждении кулачков (сколы, износ) проведите ремонт наплавкой металла с последующей механической обработкой.
-
Смазка: регулярно наносите пластичную смазку на трущиеся поверхности.
-
Контроль соосности: проверяйте смещения валов согласно допускам ГОСТ.
-
Хранение: в сухом помещении, без воздействия агрессивных сред, при температуре не выше и относительной влажности не более 65 %.
Материалы изготовления
Муфта изготавливается из:
-
сталь 45 (по ГОСТ 1050);
-
сталь 40Х (по ГОСТ 4543).
По требованию возможно применение других марок стали и покрытий для специфических условий эксплуатации.
