Муфта зубчатая МЗП-14
Муфта зубчатая МЗП‑14: описание и характеристики
Муфта МЗП‑14 — подвижная зубчатая муфта для соединения валов и передачи высокого крутящего момента с возможностью компенсации угловых, радиальных и осевых смещений. Отличается повышенной нагрузочной способностью и предназначена для эксплуатации в тяжёлых промышленных условиях.
Конструктивные особенности
-
Состоит из двух полумуфт:
-
первая — полумуфта типа МЗ (зубчатая втулка с обоймой);
-
вторая — глухая фланцевая полумуфта для установки промежуточного вала.
-
-
Зубья имеют эвольвентный профиль, обеспечивающий равномерное распределение нагрузки и снижающий износ.
-
На обоймы устанавливаются крышки с манжетами для защиты от загрязнений и удержания смазки.
-
Между втулкой и обоймой размещён резиновый сальник, предотвращающий утечку масла.
-
Поставляется с расточенными отверстиями (без шпоночного паза).
-
Предусмотрено отверстие для подачи смазочного материала.
-
Зубчатая часть подвергается закалке токами высокой частоты для повышения прочности.
Основные технические характеристики
-
Номинальный крутящий момент: 240\ 000\ \text{Н·м} (по ГОСТ 50865‑96 — Муфта МЗ 1‑240000).
-
Максимальная частота вращения: .
-
Общий диаметр (): .
-
Общая длина (): .
-
Диаметр вала:
-
предварительная расточка втулок — ;
-
диапазон расточки втулок — от до .
-
-
Модуль зуба: .
-
Количество зубьев: .
-
Количество болтов: (М30).
-
Масса: около .
-
Климатическое исполнение: У2.
-
Допустимый перекос осей: не более .
-
Объём масла: уточняется по эксплуатационной документации.
Стандарты и обозначения
-
Соответствует ГОСТ 5006‑83 (ранее — ГОСТ 5006‑55) и ГОСТ 50865‑96.
-
Обозначение по стандарту: Муфта МЗ 1‑240000 (для варианта с крутящим моментом 240\ 000\ \text{Н·м}).
-
Расшифровка маркировки (пример): МЗП‑14‑ХХХ, где:
-
— условный типоразмер;
-
— диаметр посадочных отверстий (уточняется при заказе).
-
Область применения
Муфта МЗП‑14 используется в промышленном оборудовании, где требуется:
-
надёжное соединение валов (в т. ч. с промежуточным валом);
-
передача экстремально высокого крутящего момента (240\ 000\ \text{Н·м});
-
компенсация смещений и перекосов валов;
-
работа в тяжёлых условиях (удары, вибрации, перепады нагрузок, длительные циклы работы).
Типичные сферы применения:
-
подъёмно‑транспортное оборудование (краны, лебёдки, конвейеры);
-
тяжёлые промышленные приводы (прокатные станы, дробилки, мельницы);
-
энергетическое оборудование (крупные насосы, компрессоры, генераторы);
-
горнодобывающая и металлургическая техника;
-
судостроение и портовое оборудование;
-
мощные редукторные приводы.
Рекомендации по монтажу и эксплуатации
-
Подготовка к монтажу:
-
разобрать муфту;
-
обработать втулки и фланцы до необходимых посадочных размеров;
-
проверить состояние зубьев, манжет, сальников и уплотнений.
-
-
Монтаж:
-
использовать монтажные приспособления, исключающие загрязнение и повреждение деталей;
-
контролировать соосность валов (проверяется индикатором);
-
совмещать контрольные метки на впадине зуба обоймы и выступе зуба втулки;
-
затянуть болты с моментом, указанным в технической документации;
-
после выверки соосности произвести окончательную сборку;
-
заполнить смазочное пространство рекомендованной смазкой;
-
проверить свободное вращение муфты после сборки.
-
-
Смазка:
-
применять индустриальное масло или пластичную смазку, рекомендованную производителем;
-
замена масла — не реже 1 раза в год;
-
после первого часа работы выполнить протяжку болтовых соединений.
-
-
Контроль состояния:
-
периодически осматривать зубья на наличие износа, сколов, трещин;
-
проверять затяжку болтовых соединений;
-
следить за отсутствием люфтов и посторонних шумов при работе;
-
контролировать герметичность уплотнений и отсутствие утечек масла.
-
Условия хранения и транспортировки
-
Транспортировать в защитной упаковке, исключающей удары и механические повреждения.
-
Хранить в сухом, вентилируемом помещении при температуре от до .
-
Исключить контакт с кислотами, реагентами и другими агрессивными веществами.
-
Обеспечить защиту от влаги, пыли и прямых солнечных лучей.
Критерии замены
Муфту следует заменить при обнаружении:
-
износа зубьев более 30 % от первоначальной толщины;
-
трещин или сколов на зубьях;
-
повышенного шума или вибрации при работе;
-
нарушения герметичности уплотнений;
-
заметного люфта или перекоса при вращении;
-
утечек масла, не устраняемых заменой сальников.
